Hidraulikus tápegység gyártása: legfontosabb szempontok és minőségi követelmények

Egy berendezés-forgalmazó egyszer 40 hidraulikus tápegységet vett át, mindegyikhez egy oldalas, „MEGOSZTOTT” bélyegzővel ellátott tesztjelentést mellékeltek. Hat hónappal később kilenc egység volt újra a műhelyben: elosztó-sírások, megrepedt hűtővezeték és két szivattyú, amelyek elvesztették az elmozdulást. A nyomon követett olajelemzés ISO 4406 22/19/16 osztályú szennyeződést mutatott ki – ez három osztállyal szennyezettebb, mint a gyártó saját specifikációja. A teljes minőségi program egy 60 másodperces üresjárati futásból és egy vizuális szivárgásellenőrzésből állt.

Ez a forgatókönyv megismétlődik, amikor a tesztelési követelményeket jelölőnégyzetként kezelik. A hidraulikus tápegység gyártása nem egyszerűen egy tartály, szivattyú, motor és szelepblokk összeszerelését jelenti. A kész egységnek meghatározott nyomást és áramlást kell előállítania, szivárgásmentesnek kell maradnia a hőciklusokon keresztül, a szennyeződést tűréshatáron belül kell tartania, és ezt a teljesítményt valós terhelés mellett is fenn kell tartania. Ez a cikk felvázolja azokat a legfontosabb vizsgálati és minőségi követelményeket, amelyek megkülönböztetik a gyártott tápegységet a tervezetttől: nyomásellenőrzés, szivárgásvizsgálat, szennyeződés-ellenőrzés, termikus és elektromos minősítés, valamint a dokumentáció, amely minden eredményt nyomon követhetővé tesz.

Miért határozzák meg a tesztelési követelmények a tápegység élettartamát?

A tesztelés az egyetlen mérhető bizonyíték arra vonatkozóan, hogy a tápegység túléli névleges működési ciklusát. Egy pusztán összeszerelt és néhány percig terhelés nélkül üzemelő egység nem mutat be olyan nyomáscsökkentő szelepet, amely a beállított érték közelében ragad, egy szivattyút, amely a tartály maximális emelésénél kavitál, vagy egy hűtőt, amely túl kicsi a folyamatos működéshez. Ezek a hibák csak akkor jelennek meg, ha az áramkör reális ideig nyomás alatt van, terhelés alatt van és termikusan átitatott. Egy értelmes gyári teszt tehát az ügyfél kötelességét szimulálja, nem csak az egység üresjárati viselkedését.

A tesztelt hidraulikus tápegység egy olyan egység, amely szimulált üzemi körülmények között egyedileg ellenőrzött nyomáskibocsátással, áramlási szállítással, külső szivárgásmentességgel, folyadéktisztasággal és funkcionális reakcióval rendelkezik, amelyet a kiszállítás előtt meghatározott áthaladási kritériumok alapján rögzítettek.

A tesztsorozat az összeszereléstől a kiszállításig

Minden hidraulikus tápegységnek, mérettől és alkalmazástól függetlenül, át kell mennie ugyanazon a nyolc szakaszból álló tesztsorozaton. Bármely szakasz kihagyásával a kockázat a gyárból az ügyfél telephelyére kerül, ahol a meghibásodások sokkal többe kerülnek.

1. Bejövő komponens ellenőrzése - erősítse meg a szivattyú lökettérfogatát, a motor névleges értékét, a szeleprepedési nyomást és a pecséttanúsítványokat az anyagjegyzékkel szemben.
2. Shell nyomáspróba - nyomás alá helyezzük a tartályt és az elosztót 1,5-szeres névleges üzemi nyomásra, tartsa 10 percig.
3. Terhelés nélküli funkcionális futás - 15-20 percig üzemelni terhelés nélkül; ellenőrizze a forgásirányt, a pilótanyomást és a vezérlés reakcióját.
4. Névleges terhelési áztatás - üzemeltesse névleges nyomáson és áramláson 45-60 percig; figyelje az olajhőmérsékletet, a zajt és a rezgést.
5. Külső szivárgás ellenőrzése - üzemi nyomást alkalmazni; ellenőrizze a szerelvényeket, az elosztófelületeket és a tömítéseket, hogy nem nedvesednek-e vagy csöpögnek-e.
6. Olajtisztasági mintavétel - vegye ki a részecskeszámlálást a visszatérő sorból, és rögzítse az ISO 4406 kódot.
7. Elektromos és vezérlési ellenőrzés - ellenőrizze a vezetékeket, a vészleállítást, a nyomáskapcsoló beállításait, a termosztátokat és az elektromos egységek szigetelési ellenállását.
8. Végellenőrzés és vizsgálati tanúsítvány - ellenőrizze a méreteket, a felületet, a rögzítőelemek nyomatékát, és állítson ki sorozatszámozott vizsgálati jegyzőkönyvet.

A Wuhu Qisheng Intelligent Equipment Co., Ltd. termelési egységei, mint például a 130 LE-s zárt hidraulikus tápegység kövesse ezt a rutint minden összeállításnál, és a naplózott eredményeket az egység nyomon követhető minőségi fájljában tárolja.

130 LE zárt hidraulikus tápegység gyári vizsgálati nyomon követhetőséggel Ez a Wuhu Qisheng 130 LE-s zárt hidraulikus tápegysége rendkívül nagy áramlási teljesítményre és tartós, folyamatos működésre készült. Dokumentált gyári átvételi vizsgálati eredményei nyomon követhető minőségi fájlban rögzítésre kerülnek, így biztosítva az ellenőrzött teljesítményt a szállítás előtt. Termék megtekintése →

A névleges terhelési terhelés ok nélkül foglalja el a legnagyobb blokkot: a hőstabilitás a hosszú távú megbízhatóság egyetlen legjobb előrejelzője a hidraulikus tápegységben.

Nyomás- és szivárgásvizsgálat: megfelelési kritériumok magyarázata

A megfelelési feltételek nem a „nincs szivárgás”. Ezek az alkalmazott nyomás, a tartási idő és a nyomáscsökkenés mérhető küszöbértékei. A gyártónak ezeket a számokat a vizsgálati eljárásban a rendelés leadása előtt kell közzétennie, nem pedig a vita felmerülése után.

Szennyezettség-ellenőrzés és folyadékminőség-ellenőrzés

Az olajtisztaság a leggyakrabban kihagyott teszt, és a leggyorsabb módja a tápegység élettartamának lerövidítésének a feladás után. A szennyezett töltés a felére csökkentheti a szivattyú élettartamát, mielőtt az egység elérné az ügyfél berendezését.

Az ISO 4406 tisztasági kódok a milliliterenkénti részecskeszámot három méretküszöb mellett írják le. A 18/16/13 kód 18-at jelent a 4 mikronnál nagyobb részecskékre, 16-ot a 6 mikronnál nagyobb részecskékre, és 13-at a 14 mikronnál nagyobb részecskékre. Az új tápegységeket legkésőbb 2013. 18. 16-án kell kiszállítani; a szervovezérelt áramkörök előnyben részesített célpontja 17/15/12.

• A mintákat a visszatérő szűrő előtti dedikált portból vegyen, ne a töltősapkából.
• Működtesse a szivattyút üzemi hőmérsékleten legalább 30 percig a mintavétel előtt; a hideg olaj hamisan adja meg a részecskeszámot.
• Használjon kalibrált laboratóriumi részecskeszámlálót; a helyszíni patch teszt mutató, nem tanúsítvány.
• Jegyezze fel az ISO-kódot, a mintavétel dátumát és a mintavételi pontot az egység vizsgálati tanúsítványába.

Hő-, elektromos- és zajtechnikai minősítés

A hidraulikus tápegység egy hőgép; hőteszt igazolja, hogy a hűtőrendszer névleges terhelés mellett is stabil olajhőmérsékletet tart-e. A névleges terhelési átitatás során a tartályban az olajhőmérsékletnek 60°C alatt kell stabilizálódnia ásványolaj esetén, és 70°C alatt a visszatérő vezeték legmelegebb pontján. Ha a hőmérséklet folyamatosan meghaladja ezeket az értékeket, akkor a hűtő vagy a tartály hőcserélő felülete alulméretezett.

Az elektromos egységek elektromos biztonsági tesztekkel egészítik ki a mechanikai sorozatot. A motor tekercselése és a földelés közötti szigetelési ellenállásnak legalább 100 megohmnak kell lennie 500 V DC meggerrel mérve, és az egységnek 1,5-szeres névleges feszültséget kell kibírnia egy másodpercig meghibásodás nélkül. A zárt tápegységeknek 80 dB(A) alatt kell maradniuk a burkolat felületétől egy méterrel mérve, az ISO 4413 útmutatás szerint. A 3-8 kW teljesítményű elektromos hidraulikus tápegység (EHPU) termékpalettánkban minden vizsgálati tanúsítványon dokumentált szigetelési ellenállási és hőemelkedési értékeket tartalmaz.

3,8 kW-os elektromos hidraulikus tápegység szervomotoros meghajtással Ez a szervohajtású elektromos hidraulikus erőegység nagy pontosságot és energiahatékonyságot kínál, ideális automatizáláshoz és öntéshez. A termék vizsgálati tanúsítványán dokumentált szigetelési ellenállási és hőemelkedési értékek szerepelnek, amelyek megerősítik az elektromos biztonsági szabványokat. Termék megtekintése →

Az elektromos egységek meghatározásának alaposabb megismeréséhez olvassa el teljes útmutatónk az elektromos hidraulikus tápegység elveiről és kiválasztásáról .

Dokumentáció és nyomon követhetőség

A sorozatszám nyomon követhetőség nélküli vizsgálati tanúsítvány nem minősül minőségi rekordnak. A tanúsítványnak egy adott sorozatszámot kell kötnie az adott egység gyári tesztje során rögzített naplózott mérésekhez.

• Modellkód, sorozatszám, tesztelői azonosító és vizsgálat dátuma.
• A szivattyú lökettérfogata, a nyomáscsökkentő szelep beállítása és a nyomás, amelynél repedt.
• Rögzített áramlás, olajhőmérséklet és nyomás a névleges terhelési beszívás alatt.
• ISO 4406 tisztasági eredmény mintavételi ponttal és mintavételi dátummal.
• Az a tesztelési szabvány vagy belső eljárás, amelyet a sikeres vagy sikertelen megítélésre használnak.

A beszállítókat összehasonlító vásárlóknak is meg kell vizsgálniuk hogyan válasszunk nagyméretű hidraulikus erőgépeket ipari gépekhez , amely a specifikációs adatokat valós alkalmazásteljesítményre fordítja.

A gyártó tesztprogramjának auditálása

Megrendelés előtt kérjen négy dokumentumot: a vizsgálati eljárást, a kalibrációs feljegyzéseket, a legutóbbi vizsgálati tanúsítványokat és a nem megfelelőségi előzményeket. Ez a négy dokumentum megmutatja, hogy egy tesztprogram valódi folyamat vagy papírmunka.

• Kalibrációs tanúsítványok nyomásmérőkhöz, áramlásmérőkhöz és hőelemekhez, az elmúlt 12 hónapban.
• Írásbeli vizsgálati eljárás, amely megfelel az Ön munkaciklusának – a folyamatosan névleges egységeknek hőelnyelésre van szükségük; az időszakos egységek rövidebb futásokat is használhatnak.
• Teszt tanúsítványok az utolsó gyártási tételből pipa helyett naplózott értékekkel.
• Nem megfelelőségi feljegyzések az elmúlt 12 hónapra vonatkozóan, beleértve a meghibásodási módot és a korrekciós intézkedéseket.
• Bizonyíték arra, hogy a vizsgálóberendezések az ISO 17025 szabvány szerint visszavezethető szabványok szerint vannak kalibrálva.

A gyakran vészhelyzeti reagálást és időszakos helyszíni feladatokat szolgáló hordozható tápegységeknek ugyanolyan szennyezettségre és biztonsági szelep-ellenőrzésre van szükségük. A 35 LE nagy áramlású hordozható hidraulikus tápegység sorunkban ugyanazon a nyolc szakaszból álló rutinon megy keresztül minden szállítmány előtt.

35 LE nagy átfolyású hordozható hidraulikus tápegység nehéz terepi használatra Ezt a hordozható tápegységet olyan igényes alkalmazásokhoz tervezték, mint a csővezetékek javítása és a nehéz építés, háromkörös rendszerrel és nagy tartályokkal. Szállítás előtt ugyanazon a nyolc szakaszból álló vizsgálati rutinon esik át, biztosítva a nyomás és a szennyeződés ellenőrzését. Termék megtekintése →

Gyakran ismételt kérdések

Mi a standard próbanyomás a hidraulikus tápegységeknél?

A burok vagy héj tesztet a névleges üzemi nyomás 1,5-szeresével kell elvégezni, és legalább 10 percig tartjuk. Az üzemi nyomáspróba a névleges nyomás 100%-án fut 15 percig. Ezek az értékek követik az ISO 4413 szabványt és a hidraulikus rendszerekre vonatkozó általános ipari gyakorlatot.

Hogyan mérhető az olajtisztaság a hidraulikus tápegység gyártása során?

A tisztaságot milliliterenkénti részecskeszámlálással mérik, és ISO 4406 kóddal fejezik ki. Az új tápegységet 2013. 18. 16-án vagy későbbi időpontban kell szállítani. A szervoszelepes rendszerek 2012. 17. 15-én, az általános ipari áramkörök pedig 14. 19. 17-én működhetnek.

Mit kell tartalmaznia a hidraulikus tápegység vizsgálati tanúsítványának?

A tanúsítványnak tartalmaznia kell a sorozatszámot, a modellkódot, a tesztkezelőt, a dátumot, a rögzített nyomás- és áramlási értékeket, az olaj hőmérsékletét a termikus áztatás során, az ISO 4406 szerinti tisztasági eredményt, a biztonsági szelep beállítását és az alkalmazott eljárást vagy szabványt. Ezen elemek nélkül ez nem érvényes minőségi rekord.

Mennyi ideig tart a teljes tápegység gyári átvételi tesztje?

Egy teljes rutin héjteszttel, terhelés nélküli üzemeléssel, névleges terhelési áztatással, szivárgásellenőrzéssel és dokumentációval egységenként általában 90-150 percet vesz igénybe. A rövidített, ötperces tesztek nem tudják ellenőrizni a hőstabilitást vagy a biztonsági szelep reakcióját, ezért el kell őket utasítani.

A tesztelési követelmények végső soron a beszerzési nyelvet jelentik. Adjon meg egy pontos tesztnyomást, egy ISO 4406 kódot és egy hőelnyelési időtartamot, és minden beszállítót arra kényszerít, hogy a bizonyítékok helyett az ígéretek alapján versenyezzen. Építse be ezeket a követelményeket beszerzési rendeléseibe, és a hidraulikus tápegység minősége olyasvalamivé válik, amit mérni lehet – nem pedig olyasvalamit, amit remél.